Wkładka bezpiecznikowa NH3C 361A gTr marki ETI to wysokospecjalistyczny element zabezpieczający, zaprojektowany z myślą o ochronie transformatorów rozdzielczych. Charakterystyka gTr została precyzyjnie skalibrowana, aby odpowiadać mocy pozornej transformatora wynoszącej 250 kVA przy napięciu znamionowym 400V AC. Prąd znamionowy wkładki wynosi 361A, co pozwala na optymalne wykorzystanie przeciążalności jednostki transformatorowej przy jednoczesnym zachowaniu pełnego bezpieczeństwa termicznego. Konstrukcja w rozmiarze NH3C charakteryzuje się wysoką zdolnością zwarciową, co gwarantuje skuteczne przerwanie obwodu w sytuacjach awaryjnych, chroniąc kosztowną infrastrukturę elektroenergetyczną przed skutkami zwarć i długotrwałych przeciążeń.
Produkt został zaprojektowany i wykonany zgodnie z rygorystycznymi normami międzynarodowymi, co potwierdza jego niezawodność w profesjonalnych instalacjach. Wkładka spełnia wymagania normy IEC 60269 oraz PN-EN 60269, które definiują parametry techniczne i bezpieczeństwo niskonapięciowych bezpieczników topikowych. Dzięki certyfikacji ETI, użytkownik ma pewność, że parametry czasowo-prądowe są powtarzalne, a produkt przeszedł rygorystyczne testy jakościowe w laboratoriach producenta.
Głównym obszarem zastosowania wkładki NH3C 361A gTr jest ochrona strony niskiego napięcia transformatorów o mocy 250 kVA. Znajduje ona zastosowanie w miejskich stacjach transformatorowych, złączach kablowych oraz w rozdzielnicach głównych zakładów przemysłowych. Dzięki charakterystyce gTr, bezpiecznik ten nie reaguje na krótkotrwałe przeciążenia dopuszczalne dla transformatora, ale reaguje natychmiast w przypadku wystąpienia zagrożenia uszkodzeniem izolacji uzwojeń na skutek zbyt wysokiej temperatury lub zwarcia.
Montaż wkładki powinien być przeprowadzany wyłącznie przez wykwalifikowany personel z uprawnieniami SEP. Przed instalacją należy upewnić się, że podstawa bezpiecznikowa lub rozłącznik są czyste i pozbawione śladów utlenienia na stykach. Wkładkę należy umieszczać w uchwytach przy użyciu atestowanego uchwytu izolacyjnego (manewrowego), dbając o pewne i stabilne osadzenie w szczękach stykowych. Należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie odpowiedniego momentu docisku w przypadku podstaw skręcanych, co minimalizuje rezystancję przejścia i zapobiega nadmiernemu nagrzewaniu się styków podczas pracy pod pełnym obciążeniem.
Adres:
Dane kontaktowe: