Przeglądarka z której korzystasz - Internet Explorer - nie jest wspierana przez nasz serwis. Żeby móc w pełni korzystać z serwisu zainstaluj inną przeglądarkę.
Konto Twojej firmy jest obecnie zablokowane. Żeby móc składać zamówienia skontaktuj się ze swoim opiekunem.
Ładuję

Czujniki poziomu

Nie możemy znaleźć produktów pasujących do wybranych.

Czujniki poziomu — precyzyjny pomiar i kontrola mediów w instalacjach przemysłowych

Czujniki poziomu to urządzenia pomiarowe służące do detekcji i monitorowania poziomu cieczy, sypkich materiałów sypkich lub gazów w zbiornikach, rurociągach i instalacjach technologicznych. Stosowane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest automatyczna kontrola napełnienia lub opróżnienia zbiornika — od układów wodociągowych i kanalizacyjnych, przez instalacje przemysłowe, po systemy HVAC i automatykę budynkową. Odbiorcami tych urządzeń są przede wszystkim automatycy, elektrycy przemysłowi oraz projektanci instalacji technologicznych.

Zastosowanie i dobór

Czujnik poziomu dobiera się przede wszystkim w oparciu o rodzaj medium (ciecz, ciało sypkie, gaz), zakres temperatur i ciśnień roboczych, wymaganą zasadę działania oraz warunki środowiskowe panujące w miejscu montażu. Dostępne technologie obejmują m.in. czujniki pływakowe, elektrodowe, pojemnościowe, ultradźwiękowe oraz hydrostatyczne — każda z nich ma określone obszary zastosowań i ograniczenia. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na stopień ochrony IP (szczególnie w środowiskach wilgotnych lub zapylonych), materiał obudowy i elementów stykających się z medium (odporność chemiczna), a także na typ sygnału wyjściowego — dwustanowy (NO/NC) lub analogowy (4–20 mA, 0–10 V). W instalacjach zagrożonych wybuchem konieczne jest stosowanie urządzeń z certyfikatem ATEX. Czujniki poziomu współpracują z aparaturą kontrolno-pomiarową, sterownikami PLC oraz przekaźnikami poziomu, tworząc kompletne układy automatyki procesowej.

Powiązane kategorie

Czujniki poziomu stanowią element szerszej grupy urządzeń pomiarowych i kontrolnych dostępnych w ramach aparatury kontrolno-pomiarowej. Pełne portfolio rozwiązań z zakresu automatyki i sterowania — w tym aparatura modułowa, przemysłowa i zabezpieczeniowa — dostępne jest w kategorii aparatura modułowa i przemysłowa w ofercie sklep.ke.pl.

 

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między czujnikiem pływakowym a elektrodowym?

Czujnik pływakowy działa mechanicznie — zmiana poziomu cieczy powoduje uniesienie lub opadnięcie pływaka, co przełącza styk. Jest prosty, niezawodny i tani, ale wymaga przestrzeni na ruch pływaka. Czujnik elektrodowy wykrywa przewodność elektryczną cieczy między elektrodami — sprawdza się w wodzie i roztworach przewodzących, nie ma elementów ruchomych, ale nie nadaje się do mediów nieprzewodzących (oleje, paliwa).

Czy czujnik poziomu można stosować do mediów agresywnych chemicznie?

Tak, pod warunkiem doboru odpowiedniego materiału wykonania. Do mediów agresywnych (kwasy, zasady, rozpuszczalniki) stosuje się czujniki z obudowami i elementami pomiarowymi wykonanymi z PVDF, PP, PTFE lub stali kwasoodpornej 316L. Zawsze należy zweryfikować kartę chemoodporności materiałów producenta przed montażem.

Jak dobrać czujnik poziomu do zbiornika z cieczą lepką lub zanieczyszczoną?

W przypadku mediów lepkich, szlamów lub cieczy z zawiesiną najlepiej sprawdzają się czujniki hydrostatyczne (mierzące ciśnienie słupa cieczy) lub ultradźwiękowe (bezdotykowe). Czujniki elektrodowe i pojemnościowe mogą być podatne na fałszywe wskazania przy osadzaniu się medium na elektrodach lub sondzie.

Co oznacza sygnał wyjściowy 4–20 mA w czujniku poziomu?

Sygnał 4–20 mA to analogowy sygnał prądowy, w którym 4 mA odpowiada minimalnemu poziomowi (0%), a 20 mA — maksymalnemu (100%). Jest odporny na zakłócenia elektromagnetyczne i straty na długich odcinkach przewodów, co czyni go standardem w przemysłowych układach pomiarowych współpracujących ze sterownikami PLC i systemami SCADA.

Czy czujnik poziomu wymaga kalibracji po montażu?

Zależy od technologii. Czujniki pływakowe i elektrodowe z wyjściem dwustanowym zazwyczaj nie wymagają kalibracji — punkt przełączania wynika z fizycznego położenia elementu pomiarowego. Czujniki analogowe (hydrostatyczne, ultradźwiękowe, pojemnościowe) wymagają kalibracji do rzeczywistych warunków zbiornika: geometrii, gęstości medium i zakresu pomiarowego, co zazwyczaj wykonuje się przez parametryzację za pomocą przycisków lub oprogramowania konfiguracyjnego.