Końcówka oczkowa nieizolowana KO 185/12 przekrój: 185mm2, otwór pod śrubę M12 /10 | E09KO-01010108103 Ergom

Alternatywny kod produktu: KO 185/12 (10 SZT.)

Opis i Kluczowe Cechy

Końcówka oczkowa nieizolowana KO 185/12 o oznaczeniu E09KO-01010108103 przeznaczona jest do trwałego i pewnego przyłączania przewodów o przekroju 185 mm². Otwór pod śrubę M12 umożliwia bezpośrednie mocowanie na szynach, listwach zaciskowych lub innych elementach przyłączeniowych. Brak izolacji sprawia, że produkt znajduje zastosowanie w miejscach, gdzie nie występuje ryzyko przypadkowego dotyku, a konstrukcja zapewnia niską rezystancję styku i odporność mechaniczną.

• Przekrój przewodu 185 mm²: umożliwia bezpieczne przyłączanie przewodów o dużym przekroju w obwodach wymagających wysokiej obciążalności prądowej.
• Otwór pod śrubę M12: zapewnia kompatybilność ze standardowymi śrubami i szynami montażowymi, co ułatwia instalację w rozdzielnicach i szafach sterowniczych.
• Konstrukcja nieizolowana: redukuje ryzyko gromadzenia się wilgoci i ułatwia kontrolę wizualną połączenia, jednak wymaga montażu w osłoniętym środowisku lub dodatkowej izolacji.
• Wykonanie oczkowe: zapewnia dużą powierzchnię styku oraz odporność na drgania, co przekłada się na trwałość połączenia w instalacjach przemysłowych.
• Kompatybilność z narzędziami do zaciskania: zaprojektowana do stosowania z prasami i szczękami przystosowanymi do końcówek o przekroju 185 mm².

Zgodność z Normami

Produkt został zaprojektowany zgodnie z ogólnie przyjętymi standardami branżowymi dla końcówek kablowych oraz posiada oznaczenie CE. W przypadku braku szczegółowych numerów norm w dokumentacji producenta, należy przyjąć, że końcówka spełnia wymagania norm europejskich dotyczących złączek do przewodów elektrycznych. Montaż powinien być wykonany zgodnie z zaleceniami producenta oraz obowiązującymi przepisami (np. PN-HD 60364).

Zastosowanie

Końcówka oczkowa nieizolowana KO 185/12 dedykowana jest do zastosowań, gdzie wymagane jest pewne i trwałe przyłączenie przewodów o dużym przekroju w układach elektrycznych i sterowniczych.

• Przyłączanie przewodów zasilających w rozdzielnicach głównych i podrozdzielnicach w obiektach przemysłowych.
• Montaż na szynach zbiorczych oraz listwach zaciskowych w szafach sterowniczych i automatyce.
• Łączenie przewodów w instalacjach fotowoltaicznych, gdzie występują wysokie prądy stałe (przy zachowaniu odpowiednich odległości izolacyjnych).
• Wykorzystanie w układach zasilania maszyn i urządzeń o dużym poborze mocy, np. w napędach, transformatorach czy piecach przemysłowych.

Wskazówki Montażowe

Montaż końcówki oczkowej może być wykonywany wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia SEP oraz doświadczenie w pracach elektroinstalacyjnych. Przed rozpoczęciem prac należy bezwzględnie odłączyć napięcie w obwodzie. Końcówkę należy zacisnąć na przewodzie przy użyciu dedykowanej prasy zaciskowej oraz matrycy dostosowanej do przekroju 185 mm² – zgodnie z instrukcją narzędzia. Po zaciśnięciu sprawdzić mechaniczną wytrzymałość połączenia. Moment dokręcania śruby M12 (jeśli dotyczy) należy dobrać według zaleceń producenta listwy lub szyny. Przekrój przewodu musi być zgodny z obciążalnością prądową obwodu. Końcówka nie posiada izolacji – w miejscach narażonych na dotyk lub zwarcie należy zastosować dodatkową osłonę izolacyjną (np. koszulkę termokurczliwą).

FAQ

• Czy końcówka jest izolowana? Nie – końcówka oczkowa KO 185/12 jest nieizolowana. Może być stosowana wyłącznie w miejscach suchych, osłoniętych lub po zastosowaniu dodatkowej izolacji (np. koszulki termokurczliwej) odpowiedniej dla napięcia i warunków pracy.
• Jaki jest otwór montażowy? Otwór ma średnicę M12, co odpowiada śrubom o średnicy 12 mm. Pozwala to na łatwe mocowanie na standardowych szynach, listwach lub zaciskach śrubowych.
• Jakiego narzędzia użyć do zaciskania? Należy stosować praskę hydrauliczną lub mechaniczną z matrycą przystosowaną do końcówek o przekroju 185 mm². Narzędzie powinno być zgodne z zaleceniami producenta końcówki oraz posiadać regulację siły zacisku. Po zaciśnięciu zaleca się wykonanie testu wyrywającego w celu potwierdzenia jakości połączenia.