Złączka kablowa ALC 35 to profesjonalny element osprzętu elektroinstalacyjnego wyprodukowany przez renomowaną firmę ERKO. Jest to złączka cienkościenna wykonana z wysokiej jakości aluminium, co gwarantuje doskonałe parametry przewodzenia przy zachowaniu niskiej masy własnej. Produkt nie posiada izolacji, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań w miejscach, gdzie wymagane jest indywidualne zabezpieczenie połączenia, na przykład za pomocą rur termokurczliwych. Przekrój znamionowy wynoszący 35 mm² pozwala na stabilne przesyłanie energii elektrycznej w instalacjach aluminiowych, zapewniając trwałość mechaniczną i elektryczną połączenia.
Złączka ALC 35 została zaprojektowana i wykonana zgodnie z rygorystycznymi normami technicznymi obowiązującymi w branży elektroenergetycznej. Zastosowanie aluminium o wysokiej czystości zapewnia optymalną plastyczność podczas procesu zaprasowywania, co minimalizuje ryzyko pęknięć i gwarantuje dużą powierzchnię styku. Produkt spełnia wymagania stawiane osprzętowi do kabli aluminiowych, co potwierdza jego niezawodność w profesjonalnych systemach zasilania.
Głównym przeznaczeniem złączki ALC 35 jest łączenie żył aluminiowych w instalacjach elektroenergetycznych. Dzięki swojej konstrukcji, produkt doskonale współpracuje zarówno z kablami o żyłach jednodrutowych (klasa 1), jak i wielodrutowych (klasa 2). Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane w rozdzielnicach, liniach kablowych oraz w przemyśle, gdzie kable aluminiowe stanowią ekonomiczną alternatywę dla miedzi. Seria ALC obejmuje szeroki zakres przekrojów od 16 mm² do 240 mm², co pozwala na ujednolicenie technologii łączenia w całym obiekcie.
Aby zapewnić najwyższą jakość połączenia, montaż złączki ALC 35 powinien odbywać się przy użyciu profesjonalnych narzędzi do zaprasowywania (prasek) z odpowiednio dobranymi matrycami. Przed umieszczeniem żyły w złączce, należy dokładnie oczyścić końcówkę kabla z warstwy tlenków aluminium. Zaleca się również stosowanie pasty stykowej, która zapobiega ponownemu utlenianiu się powierzchni styku i chroni przed korozją. Zaprasowywanie należy wykonać zgodnie z kierunkiem wskazanym przez producenta narzędzi, dbając o odpowiedni moment siły.
Adres:
Dane kontaktowe: