Przeglądarka z której korzystasz - Internet Explorer - nie jest wspierana przez nasz serwis. Żeby móc w pełni korzystać z serwisu zainstaluj inną przeglądarkę.
Konto Twojej firmy jest obecnie zablokowane. Żeby móc składać zamówienia skontaktuj się ze swoim opiekunem.
Ładuję

Przepływomierze

1 szt.
na stronę
  1. Przetwornik pomiarowy MAG6000Obudowa: poliamid, IP 67 Dokładność: 0,2% aktualnego przepłuw | 7ME6920-1AA10-1AA0 Siemens Przetwornik pomiarowy MAG6000Obudowa: poliamid, IP 67 Dokładność: 0,2% aktualnego przepłuw | 7ME6920-1AA10-1AA0 Siemens
    Kod 1381793
    EAN 4019169842181
    Kod Producenta 7ME6920-1AA10-1AA0
    Producent Siemens
1 szt.
na stronę

Przepływomierze — precyzyjny pomiar przepływu w instalacjach przemysłowych i technologicznych

Przepływomierz to urządzenie pomiarowe służące do pomiaru objętości lub masy medium przepływającego przez rurociąg w jednostce czasu. Stosowane są w instalacjach przemysłowych, energetycznych, wodociągowych oraz systemach HVAC wszędzie tam, gdzie kontrola przepływu cieczy lub gazów jest kluczowym parametrem procesu technologicznego. Użytkownikami tych urządzeń są przede wszystkim automatycy, technolodzy procesów, projektanci instalacji oraz służby utrzymania ruchu.

Zastosowanie i dobór

Dobór właściwego przepływomierza wymaga uwzględnienia kilku kluczowych parametrów: rodzaju medium (ciecz, gaz, para), zakresu przepływu, ciśnienia roboczego, temperatury medium oraz wymaganej dokładności pomiaru. Istotna jest również zasada działania urządzenia — przepływomierze elektromagnetyczne sprawdzają się przy przewodzących cieczach, ultradźwiękowe umożliwiają pomiar nieinwazyjny, natomiast wirnikowe i turbinowe są typowym wyborem przy czystych cieczach o stabilnym przepływie. Przetwornik pomiarowy zintegrowany z przepływomierzem odpowiada za konwersję sygnału fizycznego na standardowy sygnał wyjściowy (4–20 mA, HART, Modbus, impulsy), co warunkuje kompatybilność z systemami SCADA i sterownikami PLC. Przy instalacjach wymagających atestacji metrologicznej należy zwrócić uwagę na posiadanie przez urządzenie zatwierdzenia typu MID (dyrektywa 2014/32/UE) lub odpowiednich certyfikatów krajowych. W środowiskach zagrożonych wybuchem wymagane są przepływomierze z certyfikatem ATEX lub IECEx.

Sprawdź także:

Przepływomierze stanowią część szerokiej oferty aparatury kontrolno-pomiarowej, obejmującej m.in. przetworniki ciśnienia, termometry i analizatory sygnałów. Pełen asortyment urządzeń pomiarowych i sterujących dostępny jest w kategorii aparatury modułowej i przemysłowej, gdzie znajdziesz również osprzęt niezbędny do integracji przepływomierzy z układami automatyki.

 

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między przepływomierzem objętościowym a masowym?

Przepływomierz objętościowy mierzy strumień objętości medium (m³/h lub l/min), natomiast masowy — strumień masy (kg/h). W procesach, gdzie gęstość medium zmienia się wraz z temperaturą lub ciśnieniem (np. para wodna, gazy), pomiar masowy zapewnia wyższą dokładność i jest preferowany w rozliczeniach energetycznych.

Czy przetwornik pomiarowy musi być dobrany do konkretnego przepływomierza?

W przypadku urządzeń dwuczęściowych (czujnik + przetwornik) konieczna jest zgodność protokołu komunikacyjnego i zakresu sygnału. Wiele nowoczesnych przepływomierzy oferuje zintegrowany przetwornik pomiarowy z konfigurowalnymi wyjściami, co upraszcza integrację z systemem nadrzędnym i eliminuje ryzyko niezgodności.

Jak długie odcinki prostoliniowe są wymagane przed i za przepływomierzem?

Wymagana długość odcinków prostoliniowych zależy od zasady działania urządzenia i konfiguracji rurociągu. Standardowo dla przepływomierzy elektromagnetycznych i wirnikowych przyjmuje się minimum 5–10 DN przed czujnikiem i 2–5 DN za nim. Producenci podają dokładne wartości w dokumentacji technicznej, a ich nieprzestrzeganie bezpośrednio wpływa na dokładność wskazań.

Czy przepływomierze wymagają regularnej kalibracji?

W zastosowaniach rozliczeniowych i fiskalnych kalibracja jest obowiązkowa i regulowana przepisami metrologicznymi — okresy legalizacji określa właściwy urząd miar. W zastosowaniach technologicznych i monitoringowych częstotliwość kalibracji wynika z wymagań systemu zarządzania jakością lub zaleceń producenta, zazwyczaj co 1–2 lata.