Płyta montażowa perforowana typ A (500) PM 2-4 PER-A | 001101627 Eti

Alternatywny kod produktu: PM 2-4 PER-A

Opis i Kluczowe Cechy

Płyta montażowa perforowana typ A (500) PM 2-4 PER-A (symbol 001101627) to element wyposażenia rozdzielnic przeznaczony do instalowania aparatury modułowej. Długość 500 mm oraz układ perforacji ułatwiają elastyczne rozmieszczanie urządzeń na szynie DIN lub bezpośrednio na płycie. Perforowana konstrukcja zapewnia swobodne prowadzenie przewodów oraz efektywne odprowadzanie ciepła.

• Perforacja typu A: umożliwia szybki i precyzyjny montaż aparatury modułowej bez konieczności dodatkowego wiercenia, co skraca czas instalacji.
• Długość 500 mm: zapewnia wystarczającą przestrzeń do zamontowania kilku urządzeń w rzędzie, optymalizując wykorzystanie wnęki rozdzielnicy.
• Wariant PM 2-4 PER-A: dedykowana podziałka otworów dostosowana do standardowych rozstawów osprzętu elektrycznego, co gwarantuje kompatybilność z popularnymi aparatami.
• Uniwersalne zastosowanie: przeznaczona do montażu w rozdzielnicach, szafach sterowniczych i innych systemach dystrybucji energii elektrycznej.
• Solidne wykonanie: gwarantuje stabilne mocowanie aparatury oraz odporność na obciążenia mechaniczne w typowych warunkach pracy.

Zgodność z Normami

Produkt zaprojektowany z myślą o zgodności z ogólnymi wymaganiami stawianymi osprzętowi do rozdzielnic, stosowanemu zgodnie z normami europejskimi i posiadającym oznaczenie CE. Jako element montażowy jest przeznaczony do użytku wyłącznie w systemach instalacyjnych spełniających odpowiednie przepisy bezpieczeństwa (np. IEC/EN 61439 – zestawy aparatury).

Zastosowanie

Płyta montażowa perforowana typ A (500) PM 2-4 PER-A stanowi praktyczne rozwiązanie dla instalatorów i konstruktorów rozdzielnic. Sprawdzi się w wielu scenariuszach wymagających uporządkowanego i elastycznego montażu aparatury modułowej.

• Montaż styczników, wyłączników, przycisków i przełączników modułowych w rozdzielnicach głównych i podrozdzielnicach budynków mieszkalnych, biurowych oraz przemysłowych.
• Instalacja przekaźników, sterowników PLC i modułów automatyki budynkowej w szafach sterowniczych.
• Podstawa do montażu listew zaciskowych, sygnalizatorów oraz innych elementów osprzętu elektroinstalacyjnego wymagającego perforowanego podłoża.
• Wykorzystanie w systemach inteligentnego zarządzania energią oraz w instalacjach fotowoltaicznych jako płyta nośna dla aparatury zabezpieczającej i sterującej.

Wskazówki Montażowe

Montaż płyty perforowanej oraz późniejsza instalacja aparatury powinny być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel posiadający uprawnienia SEP (do 1 kV lub powyżej). Przed rozpoczęciem prac bezwzględnie odłącz napięcie w rozdzielnicy. Płyta mocowana jest do konstrukcji szafy lub podłoża za pomocą śrub (brak w zestawie) – zaleca się użycie wkrętów samogwintujących lub śrub z nakrętkami, dostosowanych do materiału. W przypadku stosowania szyny DIN (TH35) należy ją przymocować do płyty w otworach perforacyjnych, zachowując odpowiedni rozstaw (zazwyczaj co 125 mm zgodnie z DIN 43880). Moment dokręcania śrub oraz dobór przekroju przewodów (jeśli przewody są prowadzone przez otwory) – zgodnie z dokumentacją producenta aparatury i obowiązującymi normami.

FAQ

• Czy płyta nadaje się do montażu szyn DIN? Tak, układ perforacji umożliwia przykręcenie standardowej szyny DIN (TH35) w dowolnym miejscu. Należy jednak pamiętać o właściwym rozstawie otworów – płyta typ A posiada podziałkę ułatwiającą montaż szyn co 125 mm.
• Jaki jest stopień ochrony (IP) płyty? Płyta montażowa perforowana jako element konstrukcyjny rozdzielnicy nie posiada własnego stopnia ochrony IP. Ochronę przed pyłem i wilgocią zapewnia obudowa rozdzielnicy. Otwory perforacyjne umożliwiają cyrkulację powietrza, co sprzyja chłodzeniu zamontowanych urządzeń.
• Czy płyta wymaga dodatkowej obróbki przed montażem? Nie, produkt jest gotowy do użycia. Perforacja nie wymaga docinania ani modyfikacji w standardowych zastosowaniach. W razie potrzeby skrócenia płyty (np. do mniejszej wnęki) zalecamy użycie nożyc do metalu lub szlifierki kątowej, a następnie zabezpieczenie przeciętych krawędzi przed korozją.