Kabel sterowniczy BIT 500 7x1,0 to wysokiej klasy przewód giętki, zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających systemach automatyki i sterowania. Konstrukcja oparta na siedmiu żyłach o przekroju znamionowym 1,0 mm² każda, pozwala na precyzyjne przesyłanie sygnałów sterujących oraz zasilanie odbiorników małej mocy. Napięcie znamionowe 300/500V gwarantuje bezpieczną pracę w standardowych instalacjach niskiego napięcia. Kluczowym atutem produktu jest zastosowanie numerowanych żył, co znacząco przyspiesza proces identyfikacji obwodów podczas montażu i serwisowania, eliminując ryzyko pomyłek krosowniczych. Specjalna mieszanka PVC użyta do izolacji i powłoki zewnętrznej zapewnia doskonałą giętkość, co ułatwia układanie kabla w ciasnych korytach kablowych oraz szafach sterowniczych.
Przewód BIT 500 produkowany przez renomowaną firmę BITNER spełnia rygorystyczne normy jakościowe i bezpieczeństwa obowiązujące w branży elektro-technicznej. Materiały izolacyjne zostały dobrane tak, aby zapewnić wysoką trwałość połączenia oraz odporność na starzenie. Produkt jest przystosowany do pracy w środowiskach przemysłowych, spełniając wymagania dotyczące odporności na typowe obciążenia mechaniczne występujące w liniach technologicznych. Wysoka jakość wykonania potwierdzona jest zgodnością z parametrami technicznymi dla kabli sterowniczych giętkich, co czyni go niezawodnym elementem infrastruktury krytycznej.
Kabel BIT 500 7x1,0 znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i energetyki. Jest idealnym rozwiązaniem do:
Podczas instalacji kabla BIT 500 należy zwrócić uwagę na zachowanie odpowiedniego promienia gięcia, co zapobiega uszkodzeniom struktury żył miedzianych. Dzięki wysokiej giętkości, kabel doskonale układa się w prowadnicach łańcuchowych (przy zachowaniu odpowiednich parametrów pracy ruchomej) oraz korytkach perforowanych. Zaleca się stosowanie odpowiednich tulejek zaciskowych na końcach żył o przekroju 1,0 mm², co zapewni trwały i pewny styk elektryczny w zaciskach śrubowych lub sprężynowych. Numeracja żył powinna być brana pod uwagę przy tworzeniu dokumentacji powykonawczej, co znacznie ułatwi późniejszą diagnostykę układu.
Adres:
Dane kontaktowe: