Izolator wsporczy IZW 35-M6 | IZW_35-M6/1 Erko

Opis i Kluczowe Cechy

Izolator wsporczy IZW 35-M6 to element montażowy przeznaczony do mocowania szyn w rozdzielnicach i urządzeniach niskiego napięcia. Wykonany z poliestru termoutwardzalnego, zapewnia trwałe i bezpieczne podparcie nawet w trudnych warunkach eksploatacji. Nagwintowana tuleja mosiężna M6 umożliwia pewne skręcanie z szyną bez ryzyka uszkodzenia gwintu. Dzięki klasie palności UL94 V0 izolator nie podtrzymuje palenia, co ma kluczowe znaczenie dla ochrony przeciwpożarowej instalacji.

• Materiał poliester termoutwardzalny: odporność na odkształcenia pod obciążeniem oraz stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur – izolator zachowuje właściwości izolacyjne i mechaniczne przez długi czas.
• Klasa palności UL 94 V0: materiał samogasnący, nie kapiący – ogranicza rozprzestrzenianie ognia w szafie rozdzielczej, zwiększając bezpieczeństwo instalacji.
• Nagwintowana tuleja mosiężna M6: precyzyjny gwint odporny na korozję i ścieranie – gwarantuje stabilne połączenie śrubowe bez luzowania w wyniku wibracji.
• Odporność na wysoką temperaturę otoczenia: praca w środowisku o podwyższonej temperaturze bez utraty właściwości izolacyjnych – idealny do rozdzielnic głównych i przemysłowych.
• Odporność na korozję i wibracje: materiał i tuleja mosiężna wytrzymują agresywne atmosfery oraz drgania – niezawodność w instalacjach hali produkcyjnej lub w pobliżu maszyn.

Zgodność z Normami

Produkt został zaprojektowany zgodnie z europejskimi i międzynarodowymi standardami dotyczącymi izolatorów wsporczych stosowanych w niskonapięciowych rozdzielnicach elektrycznych. Posiada certyfikację CE. Klasa palności potwierdzona zgodnie z normą UL 94 (poziom V0).

Zastosowanie

Izolator wsporczy IZW 35-M6 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest pewne i izolowane mocowanie szyn miedzianych lub aluminiowych w rozdzielnicach niskiego napięcia. Sprawdza się zarówno w standardowych układach, jak i w środowiskach o utrudnionych warunkach pracy.

• Mocowanie szyn zbiorczych w rozdzielnicach głównych, podrozdzielnicach oraz szafach sterowniczych.
• Instalacje w obiektach przemysłowych z podwyższoną temperaturą (np. hale odlewnicze, kotłownie) – dzięki odporności na ciepło.
• Systemy zasilania w strefach narażonych na korozję (np. chemia, morskie instalacje off‑shore) – tuleja mosiężna minimalizuje ryzyko utleniania.
• Aplikacje z narażeniem na wibracje (maszyny, agregaty prądotwórcze) – trwała konstrukcja zapobiega poluzowaniu połączeń.

Wskazówki Montażowe

Montaż izolatora wsporczego IZW 35-M6 powinien być wykonywany wyłącznie przez wykwalifikowany personel z aktualnymi uprawnieniami SEP. Przed rozpoczęciem prac należy bezwzględnie odłączyć napięcie i upewnić się, że obwód jest odłączony od źródła zasilania. Izolator przeznaczony jest do montażu na szynie nośnej lub bezpośrednio do konstrukcji wsporczej rozdzielnicy. Gwint M6 służy do mocowania szyny za pomocą śruby – moment dokręcania należy dobrać zgodnie z dokumentacją producenta, aby nie uszkodzić gwintu tulei. Przekrój i materiał przewodów szyn należy dobrać odpowiednio do przewidywanego prądu obciążenia. Po zmontowaniu zaleca się sprawdzenie ciągłości połączeń oraz wytrzymałości izolacji.

FAQ

• Czy izolator IZW 35-M6 nadaje się do montażu w strefie zagrożonej wilgocią? Materiał poliestrowy jest odporny na wilgoć, jednakże stopień ochrony całej rozdzielnicy zależy od jej obudowy. Izolator sam w sobie nie ma deklarowanego stopnia IP – należy go stosować wewnątrz szaf o odpowiedniej klasie szczelności.
• Jakiej długości śrubę należy stosować z gwintem M6? Głębokość gwintu w tulei mosiężnej wynosi około 10–12 mm (wartość orientacyjna – zalecamy sprawdzenie w instrukcji montażu producenta). Dla standardowych szyn o grubości do 5 mm wystarczy śruba M6 o długości 16–20 mm.
• Czy izolator można użyć do szyn miedzianych oraz aluminiowych? Tak, tuleja mosiężna współpracuje z oboma materiałami. Należy jednak zwrócić uwagę na dobór podkładek i środków antykorozyjnych w przypadku bezpośredniego styku miedzi z aluminium, aby uniknąć korozji galwanicznej.